Что нужно учитывать при проектировании больших фланцев?

Конструкция и изготовление приспособления: Большой фланец состоит из двух зажимных опорных плит, образующих 900 деталей, двух опорных плит фланца, двух вертикальных плит и четырех усилительных ребер, сваренных между собой. Для обеспечения жесткости зажимного приспособления сварные швы соединительных плит должны быть скошены и полностью сварены, высота сварного угла составляет 20-30 мм. В опорах фланца просверлены соответствующие отверстия для болтов, чтобы обеспечить точное соединение фланца и опоры фланца с помощью болтов. Между задней стороной малого фланца и опорой имеется зазор, в который можно поместить небольшой ручной домкрат. Одновременно на опоре фланца прорезается выемка по направлению вертикальной пластины, чтобы установить колено в зажим. Зажим, изготовленный из более толстой стальной пластины и имеющий аналогичную конструкцию с выемкой, может удовлетворить требованиям жесткости при резке. Две поверхности большого фланца расположены перпендикулярно друг другу, а рабочий стол вертикального токарного станка вращается горизонтально. Таким образом, основная функция зажима заключается в соединении зажима с фланцем с помощью отверстий для болтов на большом конце фланца. Когда зажим зажат на рабочем столе, необходимо обеспечить, чтобы обрабатываемая плоскость фланца была сосредоточена и параллельна рабочему столу вертикального токарного станка.

　　При обработке фланцев сначала необходимо понимать, что такой компонент может иметь определенные дефекты в процессе сварки. Если дефекты сварки фланцев из нержавеющей стали более серьезные, их в основном полируют с помощью ручного оборудования. Этот метод полировки используется для компенсации, что может привести к появлению ряда полировочных следов, которые могут вызвать неровности поверхности и непосредственно повлиять на внешний вид всего оборудования. Во время обработки фланцев возможно неравномерное полирование, что затрудняет достижение более равномерного эффекта обработки для заготовок с большей площадью во время серии кислотных травлений и пассиваций. Поэтому, если этот эффект не может быть достигнут, на процесс обработки будет затрачено больше времени, а расход некоторых вспомогательных материалов будет относительно высоким. Есть также проблема, с которой сталкиваются во время обработки.

На фланце могут остаться царапины, которые трудно удалить. Поэтому в процессе общей пассивации в условиях воздействия коррозионной среды часто происходит серия химических коррозий, в результате чего образуется ржавчина. Чтобы уменьшить количество зажимов, зажим должен иметь возможность изменять положение зажима, чтобы оба конца изгибного фланца можно было обрабатывать на одном зажиме. В то же время зажим должен иметь достаточную жесткость, иначе это серьезно повлияет на качество обработки паза уплотнительного кольца фланца. Поэтому, чтобы удовлетворить требованиям эксплуатации, высота зажима должна быть максимально уменьшена, что повысит жесткость и облегчит работу. Радиус поворота зажима, закрепленного на большом фланце, не должен превышать рабочий радиус вертикального токарного станка, а также должен быть легко зажимаемым и регулируемым, чтобы облегчить резку. При повороте силовой модели консольной балки с пазовой конструкцией под действием силы происходит изгиб и скручивание, поэтому необходимо проверить ее прогиб и угол поворота. По результатам вышеуказанной проверки максимальное отклонение 7,27 × lO-7 м и максимальный угол поворота 8,969 × 10-5 являются минимальными деформациями. В соответствующих местах добавлены ребра жесткости, жесткость значительно превышает расчетные значения. Жесткость полностью соответствует требованиям режущей силы. Максимальный диаметр поворота зажимного устройства в сочетании с изогнутым фланцем составляет 2,42 м < 3,50 м (диаметр поворота двухстоечного вертикального токарного станка).